長沙焊接劃線平臺刮研,長沙T型槽鑄鐵焊接平臺鏟刮,劃線平板細刮電話咨詢泊頭市北重機械0317-8250620
細刮焊接劃線平臺的注意事項：

一、焊接劃線平臺細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。

二、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現(xiàn)點。

三、細刮時應該注意溫度的變化，如果焊接平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板基本不會產(chǎn)生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵劃線平板就會產(chǎn)生變形。

四、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也 較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

五、鑄鐵平板互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會產(chǎn)生平板的變形。

六、細刮結束時，鑄鐵焊接劃線平臺平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

在刮研焊接劃線平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須把握好。有的工人因為急于求成，在不應該中刮時先中刮，還不應該細刮的時候細刮了，結果大大的浪費了工時，這主要是急于增加點數(shù)，而對平整性的不注意造成的.