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北重機械制造的鉚焊平臺設計工藝

發(fā)表時間:2018年04月11日【

 焊接平臺廠家北重機械制造生產(chǎn)的鉚焊平臺的設計工藝, 鉚焊平臺鑄件的變形往往使鑄件精度降低,嚴重時可以使鑄件報廢,應予防止。因鉚焊平臺鑄件變形是由鑄造應力引起,減小和防止鑄造應力的辦法,是防止鑄件變形的有效措施。

鉚焊平臺
減小鉚焊平臺鑄件變形的方法 鉚焊平臺變形時有發(fā)生,這是鑄造應力作用的結(jié)果。鑄件冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應力如超過合金在該溫度下的屈服強度,則產(chǎn)生殘留變形;如超過抗拉強度,則形成裂紋;如在彈性強度范圍內(nèi),就表現(xiàn)為殘留應力,則可能改變設計強度,甚至使鑄件在存放或使用過程中發(fā)生變形或開裂。 
 
在制造鉚焊平臺的時候,注意以下環(huán)節(jié)可以避免鉚焊平臺發(fā)生變形: 
 
一、合理地設計鉚焊平臺鑄件的結(jié)構 鑄件的形狀愈復雜,各部分壁厚相差愈大,冷卻時溫度愈不均勻,鑄造應力愈大。因此,在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
 
二、鉚焊平臺鑄件采用同時凝固的工藝 所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小,幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小,不易產(chǎn)生熱應力和熱裂,鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性,合理設置澆冒口等。同時凝固的示意圖,該工藝是在工件厚壁處加冷鐵,冒口設薄壁處。
 
三、鉚焊平臺鑄件時效處理是消除鑄造應力的有效措施。 時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效,是將鑄件置于露天場地半年以上,讓其內(nèi)應力消除。熱時效(人工時效)又稱去應力退火,是將鑄件加熱到550-650℃,保溫2-4h,隨爐冷卻至150-200T,然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn,以消除鑄件中的殘留應力。
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