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怎樣才能更好的保障鑄鐵基礎平臺質(zhì)量

發(fā)表時間:2014年06月11日【

  鑄鐵基礎平臺、基礎平板用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,用于機床機械檢驗測量基準,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

  基礎平板主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

  1、基礎平板平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

  2、基礎平板平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。

  3、在基礎平板平板的相對兩側(cè)面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

  4、基礎平板平板應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

  5、基礎平板平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

  6、主要檢定項目

  A、基礎平板材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

  7、精度參數(shù)。3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點

  生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,首先就需要研究影響鑄鐵性能的因素,也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度:如何獲得好的石墨形態(tài);化學成分波動范圍的控制等,研究解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù)鑄造生產(chǎn)是一個古老而新興的行業(yè),也是機械行業(yè)重要基礎件行業(yè)。決定著機械設備的使用壽命和使用可靠性。

  怎樣提高基礎平板鑄件的質(zhì)量也是千百年來人們所最求的,人們通過數(shù)千年的生產(chǎn)實踐積累,科學研究,從宏觀認識深入到微觀理論,有了巨大的發(fā)展,不斷揭示鑄件生產(chǎn)過程中、穩(wěn)定完成技術(shù)參數(shù)的控制,就可保證鑄件的使用性能,從而保證機械設備的使用壽命、使用的可靠性。要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,首先就需

  要研究影響鑄鐵性能的因素,也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度:如何獲得好的石墨形態(tài);化學成分波動范圍的控制等,研究解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù);并研究采用什么熔煉方法達到目的。現(xiàn)以表示之。

  (一)解析鑄造生產(chǎn)全過程,其核心環(huán)節(jié)是熔煉合格的鐵水,注到合格的鑄型中成形,合格的鑄型主要保證鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內(nèi)在質(zhì)量,是保證鑄件的使用性能,保證使用壽命,使用的可靠性。故鐵水的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

  (二)鑄造行業(yè),是一個跨冶金和機械,涉及面非常廣泛的行業(yè),影響因素非常多,生產(chǎn)過程控制難度非常大。穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量,除嚴格控制進料外,實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化,最大限度排除人為因素的干擾,用設備系統(tǒng)保證工藝過程的質(zhì)量和穩(wěn)定性,已是我國當前提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的有效措

  施。

  (三)隨著社會的發(fā)展和進步,人們環(huán)保意識的提高,對環(huán)保的要求也愈來愈高,應有相應的環(huán)保措施。以達到相應的環(huán)保要求。

  四)在生產(chǎn)過程中,如何充分利用能源,節(jié)約能源。也是當前我們的重要任務之一。

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